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1、膜法脱硝简介
本装置采用膜分离系统对淡盐水进行处理，除去淡盐水中的硫酸根作为脱硝盐水；同时使大量的硫酸根进入富硝盐水中，再利用冷冻脱硝技术使富硝盐水中的芒硝从富硝盐水中分离，得到产量为1225kg/h的硫酸钠结晶水产物，同时还可以回收贫硝盐水。
2、规 格
（1）淡盐水规格：
成分 |
指标 |
NaCl |
200 ± 10g/l |
Ca2+ Mg2+ |
< 0.02 mg/l |
Fe2+ |
< 0.1 mg/l |
Ni2+： |
< 0.02 mg/l |
Ba2+ |
< 0.02mg/l |
Na2SO4 |
~ 10.35 g/l |
SS |
≤ 1.5 mg/l |
PH |
9~10 |
温度 |
≤ 80 ℃ |
压力 |
≥ 0.35 MPa(g) |
流量 |
≥ 60.31m3/h |
连接条件 |
管线 |
（2）回收盐水：
回收盐水包括膜系统脱硝盐水和冷冻系统贫硝盐水两部分。
成份 |
指标 |
NaCl： |
195± 10 g/L |
Na2SO4： |
≤2.94g/L |
压力： |
0.3MPa(g) |
流量： |
≥59m3/h |
连接条件： |
管线 |
（3）十水芒硝：
成份 |
指标 |
Na2SO4?10H20 |
≥1225kg/h |
3、膜法处理工艺流程简介
厂方提供的淡盐水首先进入预处理单元。
约80℃淡盐水（pH＜12为）经过淡盐水冷却器降温至40℃以下，进入淡盐水中间罐，通过淡盐水输送泵输送并与4％稀盐酸混合后，将pH粗调为6.0～8.0，进入活性炭过滤器，保证出口pH为6.0～8.0，然后进入保安过滤器。经过保安过滤器之后借助高压泵将原料盐水输送到膜过滤单元。膜的渗透液作为脱硝盐水进入回收盐水槽，回收盐水通过回收盐水输送泵输送到界区外。膜过滤的富硝盐水一部分循环回到高压泵入口，一部分进入富硝盐水中间槽。
由富硝盐水输送泵(P-202A/B)将富硝盐水输送至冷冻单元的预冷器(E-201)降温到8~9℃，后进入兑卤槽(V-201)，在兑卤槽中富硝盐水在低温下会形成大量芒硝晶体，带有些已有结晶的富硝盐水通过冷冻循环泵(P-201A/B)进入蒸发器(E-202A/B)进行冷冻降温至－12℃～－11℃，又回到兑卤槽，兑卤槽温度维持在－9℃±1℃。兑卤槽上部分浓缩液溢流到沉硝槽(V-202)，芒硝晶粒长大并沉降下来，经过旋流分离器(V-205)后进入离心机(S-201)，使贫硝盐水与芒硝分离。部分分离后的贫硝盐水被收集到贫硝盐水槽(V-203)，然后通过贫硝盐水泵(P-202A/B)打入预冷器(E-201)回收部分冷量后进入回收盐水槽与脱硝盐水一起送界区外。
流程图：
预处理单元系统工艺指标检测及范围：
序号 |
控制名称及仪表代号 |
控制范围 |
警限 |
控制位 |
现场显示 |
仪表柜 |
PLC |
1 |
淡盐水中间罐液位 |
进料淡盐水ORP＜300mv;淡盐水缓冲罐的液位高于低液位 |
液位<30%声音画面显示报警 |
√ |
√ |
液位达到下限后联锁投入，则关闭两台输送泵。 |
2 |
预处理后的淡盐水ORP检测记录/调节/报警 |
|
ORP＞90mv声音画面显示报警 |
√ |
√ |
高于90mv,通知电解加大Na2SO3流量 |
AE-103
ARCA-103 |
3 |
淡盐水冷却温度变送/指示/调节 |
淡盐水
＜35℃ |
＞38℃声音画面显示报警 |
√ |
√ |
控制调节阀TV-103，控制循环 水流量。 |
4 |
pH调节记录/调节/报警 |
6.0～8.0 |
8.0<PH<6.0画面显示数值状态报警 |
√ |
√ |
开启盐酸计量泵通过更改行程开关开度来实现盐酸量大小，进而改变pH值. |
AE-101
ARIA-101 |
5 |
pH调节记录/调节/报警 |
6.0～8.0 |
6(低限)，9(高限)
声音画面显示报警 |
√ |
√ |
通过调节输送泵入口pH来稳定出口pH |
AE-102
ARCA-102 |
4、膜的储存
(1)避免冷冻和高温，储藏温度（5-40℃）
(2)浓度0.5-1%亚硫酸钠溶液
(3)真空密封在特种塑料袋中并装在纸箱内。
保护液有效期3个月
使用过的膜（湿态膜元件）
短期保存：保存期小于7天时采用0.5%的亚硫酸氢钠作保护液。在冬天保护液中需加入20%的异丙醇以防冻保护。
长期保存：保存期1个月内
保护液成分：1%的亚硫酸氢钠＋20-50ppm碳酸氢钠溶液（用纯水配制），该溶液可以做抑制细菌增长作用。在冬天保护液中需加入20%的异丙醇以防冻保护。
5、现场实景拍摄（海明化工）
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