1、蒸发脱盐简介

蒸发工艺是现代化工单元操作方法之一，即用加热的方法，使溶液中的部分溶剂汽化并得以去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。不同盐分在溶液中的溶解度不同，采用多效蒸发器二次蒸发结晶工艺，回收废水中的盐。
蒸发器包括旋流捕沫器、蒸汽加热室、强制循环泵等主体部分。由于本设备使用强制循环泵，提高了生产能力，延长洗效时间，降低对生蒸汽压力的要求。

2、处理原理 

采用蒸发浓缩方法去除并回收废水中的盐；首先调节废水PH至碱性，再经简单过滤，进双效蒸发器负压蒸发，将废水浓缩到一定程度，使溶液中的大部分NaCl被结晶析出。浓缩结晶盐进离心机离心分离，将离心母液收集后进一步蒸发浓缩。NaCl盐和二次浓缩混合盐需分析纯度，蒸出液送污水处理厂分析化验，并进一步处理至达标排放。
蒸发器是被广泛应用于食品记加工、饮料生产、乳品生产以及化工、制药、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发设备。本项目的脱盐处理装置采用双效蒸发器。该设备采用外加热强制循环形式式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快、浓缩比大、采用双效同时蒸发、二次蒸汽得到反复利用、节约能源消耗等优点。该装置将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补。它属于传热蒸发技术，其特征在于“结晶器”与沸腾蒸发装置及其汽—液—固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶，固—液得到快速分离。装置可实现强化传热，又能防止在沸腾蒸发过程中的加热管内壁面产生结垢，强化传热的实现，是通过在出料的加热系统中加设一套强制循环装置，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高流速，防止了结晶物料在加热管内壁的附着而导致结垢问题。由于本装置采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流同是自下而上的，因此只需配置一台大流量、低扬程的物料循环泵，就可以达到强制循环的目的，同时泵的能耗很低，降低了蒸发器的运行成本。

3、工艺流程图

    工艺：将蒸发除盐工艺分成两次进行，采用两次蒸发分步结晶方法回收废水中不同的盐。第一次蒸发目的为将废水中大部分氯化钠叫收。利用废水中氯化钠与羟基乙酸钠含量和溶解度的差异，将氯化钠蒸至过饱和状态结晶析出，而这部分结晶出来的NaCl纯度相对较高，因而会有一定的市场价值；而羟基乙酸钠与少量氯化钠仍留在废水中，等待第二次蒸发浓缩。第二次蒸发目的为将羟乙酸钠混合母液进一步浓缩，提高盐浓度，达到外卖要求。其第二次蒸发仍利用原双效蒸发器及配套设备。由于废水中含有杂质，为确保蒸出盐的品质和蒸发设备的使用寿命，废水需在碱性条件下进行蒸发，废水进蒸发器前，设调节PH和过滤两道预处理工序。

配管图：

ISO 图

工程安装实景拍摄：

4、技术特点：